環(huán)氧煤瀝青兩布三油防腐鋼管在室溫下，底漆與面漆的間隔不得超過(guò)24小時(shí)。

1.普通級(jí)結(jié)構(gòu)

普通結(jié)構(gòu)的防腐層只有在一道面漆干燥后才能涂漆。

2.加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)

加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)防腐層，涂面漆后可纏繞玻璃布。玻璃布應(yīng)擰緊，表面應(yīng)光滑，無(wú)皺紋和鼓包。壓邊寬度為20~25mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100~150mm。玻璃布纏繞后涂?jī)蓪用嫫幔笥推崃匡枬M。玻璃布的所有網(wǎng)眼都應(yīng)填充涂料。第三層面漆只有在第二層面漆干燥后才能涂上。

3.加強(qiáng)強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)

加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層按上述一層玻璃布的順序要求進(jìn)行。第三層面漆干燥后，可涂第四層面漆，兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。潮濕的玻璃布應(yīng)干燥，否則不能使用。

兩布三油防腐鋼管

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管補(bǔ)口及補(bǔ)傷：

(一)防腐層的結(jié)構(gòu)和材料

防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同，對(duì)口焊接后，管表面壓力冷卻至常溫。

(二)除銹標(biāo)準(zhǔn)

在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時(shí),進(jìn)行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到Sa2.5級(jí)，管道表面應(yīng)無(wú)水和灰塵。

(三)補(bǔ)口要求

補(bǔ)口時(shí)，首先選擇管端梯形接縫處的防腐層表面，去除油污、土壤等雜物，然后用砂紙打毛。補(bǔ)口處防腐層的施工順序應(yīng)與管體防腐層相同。

兩布三油防腐鋼管

(四)補(bǔ)傷要求

補(bǔ)傷處防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)做成梯形接茬，搭接長(zhǎng)度不小于l00mm。如果傷口防腐層未露出鐵，應(yīng)先選擇表面處理，用砂紙打毛，然后涂上面漆和玻璃布；如果傷口已露出鐵，則應(yīng)對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，然后根據(jù)管體防腐層的施工順序和方法涂底漆、面漆和玻璃布。

(五)檢查防腐

根據(jù)防腐層處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)方法進(jìn)行生成檢驗(yàn)。