直縫鋼管的成型方法包括UOE成型法，輥壓成型法（CFE），CE成型等。對于大多數(shù)成型方法，最終的過程是再次擴大焊接管的全長，以改善焊接鋼管的形狀。擴大直徑已成為生產(chǎn)縱向焊接管以確保成品管的重要過程。機械方法比液壓方法更簡單、更有效。國際上使用了幾種直縫焊接控制管。

1.初始圓形階段

打開風(fēng)扇塊，直到所有風(fēng)扇塊與鋼管內(nèi)壁接觸。此時，鋼管中圓管的半徑在步長范圍內(nèi)幾乎相同，鋼管達到初始圓。

2.標(biāo)稱內(nèi)徑級

從前面到預(yù)定位置的扇形塊是成品管所需的圓周位置。

3.彈性恢復(fù)補償階段

在工藝設(shè)計所需的彈性前鋼管的圓周位置之前，將進一步降低扇形塊的位置。

直縫鋼管熱處理方法：

首先，模具設(shè)計要合理，厚度不要太寬，形狀要對稱。對變形較大的模具，應(yīng)掌握變形規(guī)律，并保留加工余量。對于大型、精確、凌亂的模具，可選擇組合方案，并可采用預(yù)熱處理、及時熱處理和回火滲氮熱處理來控制模具的精度。復(fù)合砂孔、氣孔、磨損等缺陷時，請使用冷焊機等熱影響較小的矯正設(shè)備，以免在修復(fù)過程中變形。精密雜亂的模具被預(yù)熱，以消除其余加工過程中的應(yīng)力侵蝕。對于精密蓬松模具，應(yīng)在低溫處理后盡可能選擇真空加熱和淬火。在保證模具硬度的前提下，盡量選擇預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫度淬火工藝。

厚壁螺旋管在壓縮和拉伸方面優(yōu)于普通螺旋管。對螺旋管的使用提出了很高的要求。厚壁螺旋管之所以出現(xiàn)，是因為普通螺旋管無法承受某些待輸送介質(zhì)產(chǎn)生的壓力。如果用直縫或無縫鋼管代替，工程成本會大大增加。螺旋縫電弧焊管用于普通流體輸送管。螺旋鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和位移。一般情況下，應(yīng)選損耗率低的磨料，注意生產(chǎn)中表面處理的重要性，并嚴格控制除銹過程中的工藝參數(shù)，有利于提高清洗速度，延長刀片的使用壽命。在實際施工中，鋼管防腐涂料的剝離強度大大超過了標(biāo)準要求。在同一設(shè)備的基礎(chǔ)上，可以大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本，確保防腐涂料的安全。