直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公共焊接鋼管、焊接薄壁管、變壓器冷卻油管等。生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管，可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，也可以用相同寬度的坯料生產坯料生產。但與長度相同的直縫管相比，焊縫長度增加了30~100%，生產速度低。根據生產工藝，直縫鋼管可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方法分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。以下是最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1.板探：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲檢查； 2.銑削邊緣：通過銑削機對鋼板兩側進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和坡口形狀的要求； 3.預彎邊：用預彎機預彎板邊，使板邊具有符合要求的曲率； 4.成型：在JCO在成型機上，預彎鋼板的一半經過多次步進沖壓壓成"J&#34；形狀，然后彎曲鋼板的另一半，壓成"C&#34；形狀，最后形成開口"O"形；

5.預焊：將成型后的直縫焊鋼管縫合，用氣體保護焊接（MAG）連續焊接； 6.內焊:直縫鋼管內側采用縱列多絲埋弧焊(最多四絲)焊接； 7.外焊:直縫埋弧焊鋼管外側采用縱列多絲埋弧焊； 8.超聲波檢驗Ⅰ：檢查直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材100%； 9.X射線檢查Ⅰ：X射線工業電視檢查內外焊縫100%，圖像處理系統用于保證探傷的靈敏度； 10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態； 11.水壓試驗：在水壓試驗機上逐一檢查膨脹鋼管，確保試驗壓力符合標準要求，具有自動記錄和儲存功能；

12.倒棱：對檢驗合格的鋼管進行管端加工，管端坡口尺寸符合要求； 13.超聲波檢查Ⅱ：對直縫焊鋼管擴徑、水壓后可能出現的缺陷進行逐根超聲檢查； 14.X射線檢查Ⅱ：X射線工業電視檢查和管端焊縫拍攝擴徑和水壓試驗后的鋼管； 15.管端磁粉檢查：進行此檢查，發現管端缺陷； 16.防腐涂層：合格鋼管按用戶要求進行防腐涂層。