1.直縫鋼管焊縫外觀的基本要求

焊縫外觀檢查應(yīng)滿足直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)前的要求。管接頭焊接接頭的外觀和表面質(zhì)量一般如下：

焊接形狀應(yīng)良好，坡口兩側(cè)應(yīng)覆蓋寬度2mm。角焊縫的焊接接頭高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)程，形狀應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡。

焊接接頭表面

(1)不允許有裂紋、熔化、夾渣、飛濺。

(2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的鋼管和硬化傾向較大的不銹鋼管的焊縫表面不得咬邊。其他相關(guān)材料的焊縫咬深應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)邊長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。

(3)焊縫表面不得低于管道表面。焊接殘余量不得超過(guò)3mm。

(4)焊接接頭的錯(cuò)邊不得超過(guò)壁厚的10%或2%mm。

2.表面無(wú)損檢測(cè)

直縫鋼管表面無(wú)損檢測(cè)方法的選擇原則：磁粉檢測(cè)和滲透試驗(yàn)。

對(duì)于有熱裂紋傾向的焊接接頭，焊接后和熱處理后應(yīng)進(jìn)行重要的表面無(wú)損檢測(cè)。對(duì)于有延遲裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在不同焊接系統(tǒng)冷卻一段時(shí)間后進(jìn)行表面無(wú)損分析和測(cè)試。

表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 表面無(wú)損檢測(cè)的對(duì)象和應(yīng)用一般如下：

(1)管道外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

(2)檢測(cè)表面缺陷的重要對(duì)接焊縫。

(3)檢測(cè)重要角焊縫表面缺陷。

(4)檢測(cè)重要承插焊和跨接三通支管焊接接頭的表面缺陷。

(5)檢測(cè)高硬化傾向焊接接頭的坡口。

(6)檢查設(shè)計(jì)溫度低于或等于攝氏度零下29度的非奧氏體不銹鋼管的凹槽。

(7)清洗后檢查雙面焊縫。

3.X射線和超聲波檢測(cè)

X直縫焊接鋼管對(duì)接接頭和焊接管件對(duì)接接頭是射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)的主要對(duì)象。

焊縫延遲焊接后有開裂傾向，冷卻一段時(shí)間，應(yīng)該進(jìn)行X射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。當(dāng)套管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的X射線檢測(cè)，只有在測(cè)試壓力合格后才能進(jìn)行隱藏操作。

焊接連接接頭可覆蓋管道上的加固環(huán)或支撐墊板，應(yīng)通過(guò)100%的射線檢查，合格后方可開發(fā)和重復(fù)使用。預(yù)定焊縫中間檢查NDT，檢查放射線的外觀和超聲波檢測(cè)NDT焊縫只有在評(píng)估后才能繼續(xù)焊接。

以上是與您分享直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)內(nèi)容。我希望通過(guò)以上內(nèi)容，您能對(duì)直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)有無(wú)損檢測(cè)。