重點(diǎn)研究低溫固化劑和固化促進(jìn)劑的選擇，優(yōu)化顏料和添加劑，成功制備了高性能低溫固化環(huán)氧粉末涂料，系統(tǒng)測(cè)試了涂料產(chǎn)品的性能。

本文討論了低溫粉末涂料的配方設(shè)計(jì)，開發(fā)了高性能低溫固化環(huán)氧粉末涂料，實(shí)現(xiàn)了低溫環(huán)氧粉末涂料的快速固化。

經(jīng)測(cè)試，涂料產(chǎn)品具有優(yōu)異的理化性能和良好的防腐性能，可用于高鋼管道的防腐應(yīng)用，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

1、試驗(yàn)部分

1.1 原料

結(jié)果與討論

2.2 固化條件的確定

為進(jìn)一步確定固化系統(tǒng)的固化條件，采用差示掃描量熱法(DSC)研究了不同升溫率下固化系統(tǒng)的固化動(dòng)力學(xué)DSC曲線如圖1所示。

從圖1可以看出，隨著升溫率的提高，粉末固化放熱峰值(Tp)逐漸向高溫移動(dòng)(見表5)，放熱峰位置與加熱速率密切相關(guān)，因此加熱速率對(duì)Tp采用外推法至升溫速率為0即可獲得粉末恒溫下的理論固化溫度，見圖2。

以理論固化溫度為基準(zhǔn)，在不同溫度下恒溫粉末DSC結(jié)果如圖3所示。

143.7℃固化時(shí)間為19min，150℃固化時(shí)間為15min，160℃固化時(shí)間為11min。

由于粉末涂料的實(shí)際固化工藝條件不僅要考慮固化溫度，還要考慮效率，因此配方系統(tǒng)的最佳固化工藝為150 ℃、15 min。

2.3 顏色填料的選擇

顏料和填料也是粉末涂料配方中的重要組成部分，顏料的作用是為涂層著色，產(chǎn)生裝飾效果，而填料則可以改進(jìn)涂膜的物理機(jī)械性能和降低涂料成本。

從表6可以看出，試驗(yàn)開發(fā)的高性能低溫固化環(huán)氧粉末涂料的抗沖擊性、抗彎曲性、附著力、耐磨性、陰極剝離性和耐化學(xué)腐蝕性等于傳統(tǒng)的高溫熔化環(huán)氧粉末涂料，具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能和耐腐蝕性。

2.6 經(jīng)濟(jì)效益分析

本低溫固化環(huán)氧粉末涂料不僅可以實(shí)現(xiàn)粉末涂料的低溫固化，減少生產(chǎn)過程中的能耗，而且可以使粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域不再局限于傳統(tǒng)的耐熱基材，可用于特種鋼等熱敏基材的防腐應(yīng)用。

3、結(jié)語

一種高耐腐蝕性低溫固化環(huán)氧粉末涂料是通過篩選固化劑、顏填料和添加劑來設(shè)計(jì)和開發(fā)的。

本配方產(chǎn)品可達(dá)150 ℃、15 min在固化條件下，涂層的物理機(jī)械性能相當(dāng)于傳統(tǒng)的高溫熔融環(huán)氧粉末，具有優(yōu)異的防腐性能，可用于高鋼管道的防腐應(yīng)用，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。