1.高頻圈加熱涂塑法

焊接內(nèi)涂塑鋼管后，焊口及端部處理(如圖1所示)。高頻感應(yīng)圈加熱后，鋼管加熱溫度均勻后，可推進鋼管內(nèi)移動噴涂機噴涂。為保證內(nèi)涂塑鋼管不損壞，噴涂機推進輪采用橡膠輪，噴涂機壓縮空氣(0.4-0.6MPa）用軟管輸送，噴嘴應(yīng)能360°勻速旋轉(zhuǎn)，噴涂加熱鋼管接口，噴涂后進行質(zhì)量檢測。

圖1

2.補口機補口技術(shù)

國內(nèi)研發(fā)成功SL-I鋼管內(nèi)壁檢測補口涂層機已形成Ф48-630mm各種涂塑鋼管內(nèi)壁涂塑工藝、設(shè)備齊全、技術(shù)先進可靠，更好地解決了鋼管內(nèi)壁除銹、內(nèi)涂、補口、檢測、補涂等技術(shù)難點，保證了管道防護涂料的整體施工質(zhì)量。在檢測和涂裝過程中，如遇障礙物、水或電池電壓不足，可進行自我保護，自動返回管端。同時，可對單道死口進行補口和檢測。該設(shè)備的缺點是不適用于管道中的三通、彎頭和直徑部位，規(guī)格多，成本高。

3.記住合金材料中的補口技術(shù)

將記憶合金材料制成管接頭，并在連接的管口外端涂上強化粘合劑。將內(nèi)部防腐涂層管段的兩個管口插入擴口后的記憶合金近接頭中，然后在低溫下加熱管接頭，使管接頭恢復(fù)記憶形狀，收縮牢固，達到連接管道和內(nèi)部防腐層的目的。

鐵基記憶合金材料一般采用。主要用于鐵基記憶合金。DN150以下的管道補口質(zhì)量基本可靠，施工方便，但由于成本高，工程應(yīng)用不廣泛。

4.火焰噴涂法

對照圖1對焊口和端部進行涂裝前處理后，采用火焰噴涂法進行噴涂。需要指出的是，火焰噴涂的塑料粉必須與鋼管完全相同，鋼管內(nèi)徑一般不小于Ф400mm，否則，很難在火焰中噴涂。

5.鋼管擴口內(nèi)夾短管法

(如圖3所示)該方法是一項技術(shù)專利，適用于中直徑無縫管和直縫焊管。這種方法很難用于大直徑螺旋焊管。

圖3